发光字led树脂发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这个模具上，得考验产品的外观是不是美观和标准。并且模具成本方面不能太高以及制作方便kuai速。固化后脱模修整装灯了。但这个制作工艺中各家有各家的不同。有些是采用手糊方法制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是围边做字了，这种方法跟其它方法相比相对于简便些。但也受字体形状和字体大小限制，众多工艺相比；各有所长。具体也说不清哪种好。真正的得看制作者制作时是不是认真仔细了,以及选用的材料质量是否良好，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个树脂厂家就因为这几个树脂字而专门生产一种完全适于做字的树脂。所以，树脂字要想有可靠的质量，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学性能。改善树脂物理性能是提升树脂字的透光率，以及经得起外界的冲击力等。改善化学性能是提升树脂字化学稳定性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。
树脂发光字制作方法：
树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（abs）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（led）。
1.做好字模，布置好线路。 注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即【3份a+ 1份b 】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【a+b+匀光剂+色浆 即 3份a + 1份b+（a的2-3%）匀光剂+（a的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：
1）字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2）需要控制好导光层和匀光层的厚度
很多客户一味追求价格低的产品，但是这些产品运行起来会不会有问题呢?
1.字壳部分：底板采用1.0mm不锈钢激光切割成型，围边采用07镜面/拉丝不锈钢，精工焊接成型，对焊接缝加以无缝打磨(注：如果连焊工都不过关就谈不上精打磨了);如果要求铁皮壳烤漆的，我们采用高温喷塑，而不是普通烤漆，喷塑的漆膜强度和耐久性都要强悍很多
2.光源：市场上有很多廉价树脂字，可想而知，他们不会使用品牌的led灯带——很多厂家为了降低成本而采用价格低的模组，而模组的zui大毛bing就是有死角，做出来的字就会出现亮度不均匀、有暗斑等现象!廉价的led使用几个月光衰和死灯就开始显现了。如果返工既费工又费钱，让您后悔莫急
我们采用的是日上的led灯事，业内人士应该都知道日上在led行业是龙头企业。大品牌的质量可靠，可以zui大限度降低光衰和死灯的现象
3.树脂：大多小作坊都是一次浇筑成型，再加上伪劣的树脂胶水，在户外不到两个月就开始发黄，甚至开裂翘边，这样的产品让客户们情何以堪

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