高价回收废铁
我国的铁合金工业从无到有、从小到大、从弱到强发展至今，取得了丰硕的成果，但与铁合金工业强国仍有较大差距，主要表如今以下4个方面：
生产企业发展不均衡。我国铁合金企业数量众多，布局分散，良莠不齐，25000干伏安以上矿热炉数量仅占全国矿热炉总数的0.81%；生产能力10万吨以上的企业数仅占总数的1.8%，而生产能力1万吨以下企业数占总数的50.1%。这导致我国铁合金行业不能形成良性竞争环境，制约了行业的健康有序发展。
技术进步与创新步伐缓慢。在铁合金工业发展壮大的过程中，我国投zi兴建了一批大型铁合金企业，但由于企业负担重、资金不足，无力开展技术创新，发展缓慢；新建的铁合金企业技术力量薄弱，大多未采用先进技术，导致全行业工艺装备水平较低，技术进步和创新步伐缓慢。
高档品种少，能耗、物耗偏高，劳动生产率低。我国铁合金品种基本能够满足国内钢铁工业发展的需要，但纯净产品、氮化产品、炉外精炼产品、复合脱氧剂、多元合金剂、粒化和粉剂产品、包芯线产品等科技含量和附加值高的产品产量较少。
zui新废旧金属回收再利用护理技术值得关注，经综合评估，对于那些不含活化产物(co.mn.ni、ag等放射性同位素)或含量较少的废金属，宜采用由化学法初步去污一拆卸解体一减小废金属尺寸一熔炼处理一二次废物、整备包装、暂存、处置等步骤组成的退役废金属处理技术路线较合理。
在处理放射性污染的废金属时，去污技术的选择至关重要。影响放射性废金属去污技术选择的因素可能有:污染核素、污染水平;放射性污染废金属的种类、几何形状;国家现行标准(清洁解控水平、放射性废物分类、个人剂量限值等);废物管理费用;国家在退役废物管理方面的经济承受能力及不同去污技术的技术经济比较。
1、磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基jin属最有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
2、清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。

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