2017铝合金门窗的价格
1、配、混料的质量控制：配料工序的配混料完成后，物料要经过打样试验来确定配料的质量情况。打样物料的取样数量要视挤出机的情况而定，关键要消除前次打样物料及清机物料对颜色和配方结构所造成的影响。打样制板后要对涂膜的颜色、光泽、流平性(或纹理)、不熔性粒子、耐冲击强度、柔韧性、粉末胶化时间、熔融流动性等方面进行检测，出现问题及时调整。
2、磨粉的质量控制：磨粉生产过程中首先要调控的是粉末的粒径分布。不同的粉末涂料产品有不同的粒径分布要求，气候的变化对磨粉粒径分布的影响比较大，要随时测量粒径分布，随时调整acm磨粉机控制参数。粉末流动性是与粉末的粒径分布、抗结块助剂及粉末的比重相关的指标，在调整粉末粒径分布的同时还要通过调整抗结块剂的用量来控制粉末的流动性。在磨粉的全过程当中，要随时用标准筛对粉末的筛余物进行监控，以防止漏筛、破筛的情况发生。
3、粉末后混的质量控制：涉及到后混的产品，每批投料都要进行打样制板检测，保证涂膜外观达到合格。
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平面间隙也就是我们通常说的面平不平，间隙值越小越平。而平面间隙的指标是断面的尺寸要求，而不是形状(形位)的要求，见图1。那么整体上的形状怎么规定的呢?标准中是规定了弯曲度与扭拧度，见图2、3。图中的间隙值h、t越小越好，如果是0的话，就是表示没有任何变形，当然这是理论结果，实际上肯定有变形。那么有没有描述整体产品的面平不平的专门术语呢，有，那就是平面度。
平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。见图4，产品的平面是凹凸不平的，放在基准面上，zui低点在基准面上，zui高点到基准面距离就是平面度。相对于前面讲的平面间隙、弯曲度、扭拧度，通常的理解是平面度就是平面间隙、弯曲度、扭拧度的综合体现。
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氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可zheng、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。
化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。
降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按国家标准其铝型材壁厚zui低不小于1．4mm，一些广东产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，国家标准使用的铝型材壁厚zui低不小于1．62mm，抽检中，广东的一些产品仅0．97至1．18mm。
劣质铝型材大量减少封闭时间，减少了化学试ji损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也大大降低了。
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