（生产工艺流程图及关键控制点）
原料除杂漂洗----炒籽----扬烟冷却----收料除杂----磨酱----对浆搅油----自动除水分----原油沉淀----过滤成品油-----过滤灌装-----贴标打码-----包装成品------入库
1 生产工艺关键控制点
生产工艺流程中带※的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。其中：
（1）炒籽：将漂洗好的芝麻在预热后的旋转炒锅中翻炒，先大火后小火，大约45分钟左右使其不焦不糊，生熟均匀至芝麻肉色变暗红为止；（关键控制点具体见作业指导书）
（2）对酱搅油：按照比例进行调配使酱和水成正比，根据公司统一比例每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水，酱和水兑好后，开启自动晃油机，在搅油30-40分钟后停止搅油，开始进行第一次大量起油，结束后继续开动晃油机进行第二次晃油程序，在2个小时内结束。（具体见关键控制点作业指导书）
 
原料除杂漂洗作业指导书
具体操作步骤：
1、在原料库里将每批投入使用的原料，进行开袋筛选，看看有没有生虫或霉烂；
2、如果是好的则可以出库，否则将按照《不合格品管理制度》进行处理，确保每批原料合格；
3、将合格的原料投入自动进料口；
4、每次投料不得超过150公斤（根据炒锅的型号）；
5、开启水管放水进入自动水洗机内；
6、开启电源自动吸料除杂机，自动水洗机同时启动；乐陵市光庆石磨加工厂提供成套设备.
7、漂洗过的芝麻在滤水器中滋润晾干，（夏天1小时到1.5小时，冬天2.5小时到3小时），确保芝麻微干，散活，即可成为合格的半成品。
 
关键控制点（炒籽）作业指导书
具体操作步骤：
 
1、将烘烤车间的火炉点着预热10分钟左右，温度达到50℃左右；
2、将漂洗车间已经晾好的半成品通过自动吸料、除杂机自动上料，通过管道将半成品进入炒锅内；
3、每次炒一次不能超过150公斤（根据炒锅的型号）；
4、150公斤芝麻进入炒锅内后大火持续40分钟左右，取出少量芝麻用手看看能否捏碎进行检测，一般情况再继续翻炒20分钟即可达到出烟标准；
5、炒好的芝麻，内含气饱满呈黑色；
6、炒到60分钟后即可洒水进行出烟后继续小火30分钟烘干后即可出锅进入自动冷却机。
 
扬烟冷却作业指导书
具体操作步骤：
 
1、即将炒好的芝麻，提前一分钟开启冷却机电源，使冷却机启动；
2、将炒好的芝麻自动进入冷却机，随着炒锅转动下料，逐渐进入冷却机，直接将灰尘、杂质吹净，随着杂物进入下水道，芝麻在冷却主道内转动变凉自动出料到磨酱车间自动除杂收料机收入料斗；
3、冷却完毕关掉电源。
 
磨酱作业指导书
具体操作步骤：
一、上料
1、通过自动吸料除杂机把扬烟车间已冷却扬烟的半成品收到储料桶内；
2、通过自动填料机向每台石磨上添加芝麻。
二、磨酱
1、打开电源开动石磨；
2、通过填料机往料斗兑料，（不能兑多时防止拥堵，更不能忘记兑料而使石磨空磨）；
3、根据每台石磨下酱的快慢进行持续性兑料。乐陵市光庆石磨加工厂提供成套设备.
三、石磨进行时间
1、一般每台石磨运行2个小时到2个半小时会起热，应停止运行；
2、石磨停止运行2个小时到3个小时之间冷却后方可继续运行。
四、出酱
1、每个运行的石磨出料口前方一个不锈钢接料桶；
2、接满后运送到搅油车间。
 
关键控制点（对酱搅油）作业指导书
具体操作步骤：
 
1、把酱倒到晃锅内，同时按照比例及时倒入100℃的开水；
2、每100斤酱兑60斤开水（兑水比例应按芝麻的出油率待定，分三次加水，第一次加总水量的60%，第二次30%，第三次10%）；
3、酱和水兑好，开始开启自动晃油机开始搅油程序；
4、由于自动搅油无法搅到锅的底部，在运行10分钟的时候，须人工拿不锈钢靶子持续来回搅动锅底5分钟左右，再过10分钟后在利用人工搅动2分钟左右，再持续10分钟左右停止搅油；
5、在自动搅油30－40分钟后停止搅油，开始人工进行第一次大量起油；
6、第一次起油结束，晃油机进入第二个晃油程序；乐陵市光庆石磨加工厂提供成套设备.
7、由于第一次起油已经把三分之二的油起走，剩余三分之一的油在2个小时的晃动中逐渐出油，人工随时起出。
 
原油沉淀作业指导书
具体操作步骤：
 
1、油自动除水器完成出水后通过管道输送到原油罐；
2、夏天温度控制在25℃沉淀3-4天，冬天温度控制在25℃左右沉淀5-6天，经过管道第一次过滤器输向成品油罐；
3、由成品油罐通过管道输向0.3吨不锈钢压力罐，再经过第二次过滤器通过管道输向灌装车间。
 
洗瓶作业指导书
具体操作步骤：
 
1、根据第二天任务量到辅料库领取足额的瓶子，经过灯检查看是否合格，不合格退到仓库，由仓库作不合格处理，合格后放到待洗处；
2、由待洗处拿瓶子放到洗瓶机上，由左边放到传输带上，右边出口处即可拿出来，口朝下放在塑料筐中晾水；
3、把装满瓶子的塑料筐放在不锈钢货架上空水晾干；
4、晾干后的瓶子再次经过灯检检查看是否合格，不合格仍退回仓库，合格的放到待装区暂存；
5、灌装时再目测检查瓶子是否合格，合格后直接把瓶正放在传输带上。
 
灌装作业指导书
具体操作步骤：
 
1、灌装车间收到合格的瓶盖、胶帽放在流水或指定位置；
2、洗瓶车间已备好足够数量的瓶子；
3、灌装车间已明白所灌装产品的容量、数量；
4、开启灌装流水线；
5、在灌装线微电脑上设置好产品灌装容量、流水线速度，把胶帽收缩机打开预热，达到收缩效果；
6、准备工作做好后开始放瓶进行灌装；
7、从灌装机出来的灌上香油的瓶子到压盖位置人工压盖，到套胶帽位置人工套上胶帽，到收缩机位置，经过收缩机时灌装车间已完成灌装压盖、套胶帽、收缩工序，进入包装车间。
 
包装作业指导书
具体操作步骤：
 
1、收瓶机将灌装车间输送到包装车间的半成品收起，放到待检台；
2、通灯检看一看瓶是否有损坏，油内有没有杂物或其他杂质，确保合格后放在工作台上等待贴标；
3、贴标要根据不同规格所用相应规格的标签，标签有前后之分，以侧椭圆形为高度标准，后标的比前面稍低一点；
4、贴好标签后放在待打码区；
5、设置好自动喷码机，在微电脑上设置好公司标准的打码程序；
6、每个瓶子后标签上有专门区域打码；
7、喷好码的产品即可放进包装工作台上的箱子，装满后顺滑道推上封箱机，自动封箱后把产品码到指定成品区域的木制托盘上，等待检验后运到成品库。
 
成品入库作业指导书
具体操作步骤：
 
1、仓库保管员对抽样检验合格后的成品应按类别和入库时间等分门别类归档存放；
2、成品在入库前应检查外包装上的标签，检验合格后保管员必须对成品规格、数量、入库时间等一一清点核对，确认无误后，方可签字确认并填写入库单；
3、如发现成品有变质、受潮、破损等情况，保管员应及时通知相关领导（必要时保留现场）进行处理；
4、质保部与生产部负责共同对原料辅料入库过程实施监督和指导，并对此质量环节全权负责；
5、库房人员应保持好库房卫生，做好防鼠、防虫、防潮措施，防鼠不能养家禽（猫），每天检查“吸蝇灯”是否正常运转，注意关好门窗，通风时要关好纱窗，每批货物应堆放托盘上，堆放时要求离地、离墙，注意货物不要堆太高一般坍塌危险；
6、库管人员注意成品入库日期，要求做到先入库的产品先出库。
 
 
注：以上适用于大型香油公司，仅供参考！

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乐陵市丁坞光庆石磨加工厂
王乃昌
13573447798
丁坞镇驻地