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316不锈钢丝杠定制 丝杠 利兴机械

2019/10/8 23:34:24发布136次查看

梯形丝杠(带螺纹)就是丝杆螺纹是梯形螺纹的丝杠,分公英制两种.梯形丝杠具有传动效率高,定位准确等特点.而且承载力大,并具有自锁功能. 梯形螺纹一般用于传动,往往有较高质量要求。在车削完毕后还要进行热处理,然后上专用磨床上去磨。还有一个办法就是铣。有专用的梯形丝杠铣床可以加工。在普通立式数控铣床上,如果配上数控分度头和专用刀具,用上第四轴控制功能也可以铣出来,同理卧式铣床也可以做。不过铣出来还是得继续热处理加磨。不淬火不耐磨,不磨表面质量不高。机床丝杠根据用途及使用要求分为7个等级,即3级,4级,5级,6级,316不锈钢丝杠定制,7级,8级,9级,3级精度, 依次逐渐减低.8级精度以上丝杠所配螺母精度允许比丝杠低一个精度等级. 3级,4级,5级,6级精度的丝杠检测螺旋线轴向误差, 7级,8级,9级精度的丝杠检测螺距误差和螺距累积误差.
丝杠结构的工艺特点
丝杠是细长柔性轴,它的长度l与直径d的比值很大,一般为20~50,刚性较差。结构形状复杂,有很高的螺纹表面要求,还有阶梯、沟槽等,所以,在加工过程中易出现变形。
(2)精度等级
在国家标准gb785-65中,对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数:即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角α/2。由于丝杠要传递准确运动,因此,按jb2886-81规定,丝杠及螺距的精度,根据使用要求分为6个等级:4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。
各级精度丝杠应用范围如下:4级为目前高级,一般很少应用;5级用于精密仪器及机密机床,如坐标镗床、螺纹磨床等;6级用于精密仪器、精密机床和数控机床;7级用于精密螺纹车床、 齿轮加工机床及数控机床;8级用于一般机床,如卧式车床、铣床;9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。
一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好,能较长时间保持加工精度,但加工工艺复杂,必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备,而后者只需要精密丝杠车床。
滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。
(3)技术要求
对于丝杠的技术要求可分为如下几项:
① 精度等级;
② 表面粗糙度;
③ 单个螺距允差和定长上的累积允差;
④ 中径圆度允差;
⑤ 外径相等性允差;
⑥ 外径圆跳动允差;
⑦ 牙形半角允差;
⑧ 中、外、内径允差等项。
利兴机械丝杠加工厂的旋风铣丝杠加工专用车床、大型车床、普通车床、数控车床加工螺
纹,拥有先进的技术专业加工高难度的小直径及较长的螺纹,包括不锈钢螺丝加工、注塑机丝杠加工、螺纹加工、螺丝加工、螺杠加工、丝杠加工、内螺纹加工、梯形螺纹加工、多头螺纹加工、蜗轮蜗杆加工。  有理由相信,利兴机械丝杠加工(螺纹加工)随着生产质量与效率的不断提高,同时又降低了加工成本,利兴机械丝杠加工(螺纹加工)的后续市场价格会有进一步的下降,在丝杠加工行业价格上更具有竞争力
梯形丝杠具有自锁功能,由于其螺纹升角小于静摩擦角。
  设静摩擦系数为f,则tanα=f α=arc(tan(f)) α就是静摩擦角。
梯形丝杠的重要性能参数为轴向负载和转速 (rpm),这两者的关系可用压力速度 (pv) 曲线透露表现
因为梯形丝杠在运行时使用滑动面支持负载,因此会产生摩擦生热征象,这个过程中,滑动面也会出现磨损。pv 曲线定义了负载和速度的安全运行极限。当负载增大时,必须降低转速,以防止过热和磨损;反之亦然。如许,在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度,而在负载较大时,则丝杠需缓慢运行。必要细致的是,在不增长转速的情况下,可以通过增大丝杠的导程来进步丝杠的直线速度。这个方法可以延伸丝杠的使用寿命。建议对梯型丝杠采用油润滑 ,分外是油池润滑或滴油润滑法更有用。油池润滑是适当的方法 ,由于这种方法可以知足苛刻的条件 , 例如高速、重负荷或外部热传递 ,304不锈钢丝杠加工, 并且使梯型丝杠冷却。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。
梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整,以达到预期性能,同时将成本控制在限在某些情况下,需要在设计阶段进行寿命测试,不过对于原始设备制造商来说,在前期进行此类的额外工作,有助于降低产品成本
1)梯形丝杠螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。丝杠螺纹外径d=公称直径—0.1p2) 梯形丝杠退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。3) 梯形丝杠倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。4) 梯形丝杠牙深高度(切削深度):h1=0.6p2、调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。4、合上开合螺母,在丝杠工件表面上车出一条螺旋线,丝杠,横向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。5、开始切削丝杠,201不锈钢丝杠定做,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。
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