催化燃烧电镀厂有机废气处理设备，催化床层的气体温度需要达到所用催化剂的起燃温度，净化率可达到98%以上催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，催化反应才能行。因此对于低于起燃温度的废气，预热使其达到起燃温度。特别是开机时，对冷气进行预热，因此催化燃烧法适合于连续排气的净化，经开车时对废气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热出气气体。催化燃烧设备先通过除尘阻火系统，然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
碱洗吸附浓缩催化燃烧净化装置的特点：
（1）采用薄层的活性炭纤维（acf）作为吸附单元，吸附效率高，气流阻力小。
（2）再生速度快，再生能耗低。
（3）采用plc全自动控制，无人值守运行。
（4）吸附器吸附循环周期快、安全高效。
工厂尾气是酸性气体并且含有焦油的情况，可采用稀碱水洗涤。优先选用填料吸收塔，板式塔的压降较大，一般不用。根据风机的风量确定塔的直径适当增加塔的高度，选用合适的液体分布器，确保洗涤效果可以采用衬里材料进行防腐。
山西 太原催化燃烧电镀厂有机废气处理设备，催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量需要回收。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，一般先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、 缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不设置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。
有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。
在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处理气量较大的场合。
组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。爽风有这类装置的定型产品，可根据处理气量的大小进行选择
催化燃烧油漆有机废气处理设备过程
进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热 口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。
山西 太原催化燃烧电镀厂有机废气处理设备，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。催化剂定义：催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。催化作用机理：催化剂本身参加了反应，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，加速了反应速度。有机废气催化燃烧设备过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。。

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