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电力卷管
在钢材行业之中，不锈钢焊管的使用也是比较多的，那么在使用的过程之中，如何对不锈钢焊管进行粘接呢？下面就让金鼎管业的小编为大家讲解一下吧。
首先，在对不锈钢焊管进行粘接的时候，需要保证不锈钢焊管的粘接面的洁净干燥，没有尘沙与水迹，和与一定的固化时间为前提条件下，不锈钢焊管的粘接才会好；而在灌满泥水的沟槽内雨天粘接，那么不仅会让不锈钢焊管的粘接不紧，而且，在后续对不锈钢焊管进行擦净、倒角、砂布打毛等工序，则会带来一定的难度。粘接完毕后的管道，如果被沟槽内的积水浮起，将会造成粘接处脱节拔开，影响粘接质量，所以，在不锈钢焊管粘接之时，大家一定需要谨慎。
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不锈钢热轧卷酸洗后，带钢两边部普遍存在宽度8-18mm通长粗糙带，称为侧翻。由于侧翻在冷轧后消除不了，直接影响到冷轧成品表面质量，所以一般切边后交货。在实际生产中，应尽量控制侧翻的宽度。
侧翻形成机理及原因：
1.由于连铸坯大面修磨后棱角尖锐，而侧面不修磨，经加热氧化后，侧面粗糙，在粗轧立轧后，会使4个棱角及未修磨侧面金属延伸到板面上去，形成侧翻;
2.粗轧立辊磨损大，快造成侧翻宽度加宽;
3.坯料宽度波动大，长度方向梯形等致使立辊侧压量控制不稳定，侧翻宽度加宽，冷轧后侧翻切不净。
控制措施：
1.侧翻主要是铸坯侧面不修磨又经加热氧化后表面粗糙，轧薄后翻至带钢表面所致;如果原始铸坯侧面光洁度高，相应加热、轧制过程中粗糙、氧化也较轻，可有效减轻或看不到侧翻现象。
2.热轧时粗轧立辊采用适当的侧压量，可减少立轧过程中铸坯侧面向表面翻转量，减少侧翻宽度。
3.连铸板坯纵向侧凹浇铸可显著降低钢卷侧翻宽度，且随着侧凹程度不同，钢卷侧翻宽度降低两也随之发生变化，当侧凹量为3mm时，钢卷侧翻宽度降低效果最为明显，同时侧翻宽度的离散程度也减小。
　　国内，太钢采取以上措施后，钢卷侧翻平均宽度由11.2mm降低至9.3mm，提高了钢卷的利用率，同时对结晶器的损害很小，效果良好。
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q345b卷管工艺流程：
　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
　　工业管工艺流程
　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
 1)下料：根据图纸，先在硬纸板上按1：1的比例画出构件的正投影图，沿边线剪下作为样板，然后在钢板上合理排料。同一管节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。卷管的校圆样板的弧长应为管周长的1/6一l/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合如下规定：对接焊缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm；其他部位不得大于1 mm。
　　2)对缝焊接：卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。卷管周长偏差及圆度偏差应符合规定：卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于骨子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于dn600mm时，宜在压力容器管内进行封底焊。焊接完毕后将熔渣清除干净。在卷管加工过程中应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。等径三通管、异径三通管、变径管、切割弯头的制作，可按照管件的各部分尺寸，做出样板，再进行下料制作。

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