乙烯基玻璃鳞片胶泥好还是呋喃玻璃鳞片胶泥好，环氧树脂玻璃鳞片胶泥不好吗？玻璃鳞片胶泥常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的腐蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢，如对5％hno3，40％铬酸，50％綠乙酸，这些常用树脂固化物在60～90℃时一般是不耐的，但用玻璃鳞片涂层来防腐蚀却有很成功的经验，水对涂层的渗透较快，水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数，据测定要比未加玻璃鳞片 的小一个数目级。在温度梯度下测试，o.5mm厚树脂基玻璃鳞片涂料的涂层抗水渗透时间大于2mm厚的玻璃钢制品。经电镜分析后表明，浸泡于同一腐蚀介质中的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层和玻璃钢，结果当1.5mm厚玻璃钢制品全渗透时，树脂基玻璃鳞片涂料的涂层试样只渗透150μm。在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小5～8倍。
从腐蚀和磨损的角度，干法脱硫系统的描述更为简单。从空气预热器到喷雾塔的烟道与湿法烟气脱硫系统的入口环境条件基本一致。产生的腐蚀磨损的问题与上面提到的相同。喷雾塔进口受到粉煤灰的较严重磨损。由于温度在300°f（149°c）~375°f（190°c）范围，腐蚀较轻。当含尘的烟气和雾化的石灰或石灰石浆液在喷雾塔上部混合，混合流体溅到塔壁使塔壁温度降到140f（60°c）时，塔壁的腐蚀和磨损问题就非常严重。含硫气体被石灰液滴吸收，干燥的泥浆在干燥/中和过程中仍具有酸性特点。如果这些泥浆喷射并滞留在塔壁和灰斗等，将形成严重的腐蚀源。如果浆液中石灰或者石灰石过量，干燥的微粒通常含碱性而不具有腐蚀性。但是，未被吸收的任何可凝结的酸性气体，尤其是氧化硫气体，仍然会腐蚀喷雾塔的下游。一般会腐蚀布袋除尘器洁净气体侧和灰斗内壁。
大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，进步了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性。如环氧树脂填充30％玻璃鳞片的涂料，其涂层强度要比用石英粉填充的进步近200kg／cm2，抗冲击性进步2kg·cm／cm2。环氧树脂玻璃鳞片涂料的试样在酸介质中浸渍后抗弯强度保存率达90％以上。由于玻璃鳞片的增强效果，可降低树脂固化物的膨胀系数近50％，接近碳钢的膨胀系数，固化收缩率降低到1/10～1/20，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明折射现象，说明涂料在固化时几乎无内应力，它在温差变化较大场合使用，比frp有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力。ocf公司进行了－30℃～50℃的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层热冲击循环试验。经1000小时试验，不影响其附着力、耐磨性和耐开裂性。由于这一优点在较大程度上可代替玻璃钢衬里。玻璃是硬质，耐磨材料，可进步衬里的硬度，用玻璃鳞片填充树脂与用云母粉填充作对比表明，在湿态环境中应用，玻璃鳞片涂层基本保持原干态硬度，而云母粉填充的涂层在*浸泡后硬度呈下降趋势。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可进步20～40℃，因此常用于石油输油管线、热水管线、耐热化工装置等。
脱硫塔防腐区域从空气预热器接口开始，包括除尘器、锅炉送风机和引风机，还有从除尘器到吸收塔入口的烟道。这一区域的烟气含有微粒、燃烧气体以及一些金属气体，燃烧气体中所关注的是二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氯化物和二氧化碳。其中只有二氧化硫，三氧化硫和氯化物影响到抗腐蚀材料和内衬的选择。在典型的操作条件下，烟气温度在300°f（149°c）至385℃）之间。有时会超过此温度范围，可能在一些设计或在非正常条件遇到。