压力容器是具有危险的*承压设备，在其全寿命周期内承受介质、压力、温度、自重、风载、周围大气环境等多方面因素的影响，压力容器运行期间产生故障甚至发生*故时有发生。在使用压力容器的时候，一定要熟知以上常见故障及处理方法，避免在使用过程中出现故障而不知所措。
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在石油和化学工业中化学工业的生产对于压力容器的设计是非常复杂的，并且任何设备的生产过程中的任何问题都会影响产品质量，山西压力容器，或者使得生产不可能继续或甚至危及设备和人员的安全。因此，压力容器制造分类，石化行业使用的压力容器一般需要满足以下方面的要求：
1，以保证生产过程的完成：石化压力容器必须能承受在生产过程中，温度所需的压力，并包括用于产生所需的尺寸（直径，厚度，体积）的方法，并且该结构（开口部上，密封）。
2。可靠的交换操作：化工生产的物料往往具有腐蚀性和毒性，容易引发火灾，甚至等恶故。压力容器工作时有一定的能量储存在里面。一旦被*，储存在压力容器中的能量将在很短的时间内释放出来。程有很大的*力。
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若测得壁厚小于容器壁厚时，压力容器设计，应重新进行强度校核，压力容器制作工艺，提出使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质*腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
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