在铝材挤压模具试模及铝挤压过程中要重点注意到以下几方面：
a.铝合金型材挤压前模温棒温的确定，是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯（加温炉内模具的摆放很重要，模具与模具之间要有一定的加温间隙）。
b.铝挤压模具一定要首先检查新模具的关键部位是否合格，例如：压板槽、冷却水等……将锁模调整好后找空打原点，根据原点算出增压、二快、一块 位置，然后调好顶针的长度，根据产品的壁厚判断冷却时间，压射时间。根据产品大小判断汤勺大小，汤量。慢压射开始做，记住如果存在粘模的风险一定要先预热模具，慢压射时模具刷油不喷水，模具做热了再喷水。对准中心位，从而避免压塌、塞模的现象产生。
c. 针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度，避免过快过急造成出料不畅。
d.在铝合金型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量，避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等等。
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随着铝型材技术的发展，对铝型材的质量要求也越来越高。型材平面的平整度就是要求的质量指标之一。铝型材平面要求在铝合金建筑型材标准gb5237中有规定，产品尺寸偏差中的平面间隙就是对平面的要求。
平面间隙是指：将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的zui大间隙值(f1)，该值(f1)即为型材任意25mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的zui大间隙值(f)，如图1所示，该值(f1)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。
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一般来说，只要是正规铝型材厂家生产的广告铝材均采用优质铝锭制成，具有很好的抗拉强度和屈服度，型材厚度严格执行“国标”。可见铝型材壁厚并不是越厚就越好的，只有合符国家相关标准规定，就能很好地保证产品的质量问题了。
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